超洁水处理微磁絮凝剂MMS-A   MMS-M    超磁分离磁种  污水处理中三种原料缺一不可微磁絮凝剂轧钢废水处理中的应用

一、稀土磁盘专用药剂作用机理及特性

1、药剂作用机理

微磁絮凝剂是一种新型促进聚凝反应的药剂，实为一种微聚凝化作用机理，该药剂有MMS-A、MMS-M两种型号组成。在该药剂作用下，轧钢、边铸废水中的悬浮物、分散油和乳化油会聚凝成微细的凝聚体，一般直径为50～500um,在磁盘机内水力条件下，悬浮于水体中，不易深淀，但能被稀土磁盘快速吸附分离。因此，药剂具有反应凝聚快，药效高，带磁诱导性，絮凝体比重适中，特别适用于连铸和轧钢废水磁分离。

微磁絮凝剂进入水系统后，一方面药剂中的无机分子水解出一系列阳离子，可以中和胶体表面所带的负电荷；另一方面由于这些离子有很强的水化能力，能夺走胶粒周围的水分子，破坏水壳，通过以上两个方面的作用，胶粒将失去原来的稳定性，相互之前发生凝聚。药剂中的高分子成分利用其长链作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠绕在一起，结成较大颗粒。药剂中的增磁组分融合在絮体中，增强絮体整体的铁磁性。

2，对技术要求的适用性

   微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M,能较好地满足稀土磁盘分离净化废水系统的工艺要求，并在攀钢、首秦、元立、唐山不锈钢等多家钢铁企业经过实际应用，效果良好。

   2.1，药剂满足系统提供的搅拌水力条件，可满足系统工艺要求。

   2.2，对磁分离系统而言，常规絮凝剂产生的絮体磁性弱，不利于磁分离。药剂在配方中添加纳米磁性诱导粉，使絮体密实，磁性大。通过调节配方组分，使凝聚体颗粒粒度和比重处在磁分离的最佳范围之内。在轧钢、连铸浊环系统的水力条件下，呈悬浮态，不易沉淀，与磁盘机配合使用能达到磁盘机的最佳效果。（普通絮凝剂以加速悬浮物沉淀作用为主，易造成磁盘机水箱沉渣，磨损磁盘。)

   2.3微磁絮凝剂MMS-A和MMS-M作用产生的凝聚体颗粒小，黏度低，凝聚体由于黏度低不易黏附滤网及设备其它部位，保证磁分离净水设备正常使用及性能。

   2.4微磁絮凝剂的聚凝磁分离效果优于普通PAC、PFS与PAM的互配效果，在达到水质处理要求的前提下，每吨水添加费用低于0.03元，达到最佳性价比。