污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂MMS-A，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁种和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂MMS-M 进行反应，生成较大的絮体颗粒，最后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁种回收，回收的磁种再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的MMS-A和MMS-M 溶液由加药泵输送至各加药点。MMS-A投加到1 级混合池。MMS-M 投加到3 级混合池。
4. 2 最佳工艺参数的确定
在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项最常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的最佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。

当MMS-A投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，最高达99.3 %。。
系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。
综上，在MMS-M 投加质量浓度恒定的条件下，当MMS-A的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着MMS-A投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，最佳的MMS-A投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。
5 总结
通过以上分析可以知道，磁混凝沉淀技术用于市政污水处理是非常有效和经济的。从污染物的去除效果上来讲，因为有磁性物质参与混凝反应，形成的絮团更紧密、结实，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工艺具有更好的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。
由于有磁种参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以大大缩短沉降时间，使池容大大减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5 万t/d的处理量，全部设施占地只有1 000 m2 左右。我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2 000 m2 以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以大大节省占地面积，减少基建投资。
由于其较小的池容，因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构，可以采用工厂预制，现场安装的方式，可大大加快施工进度。以清河污水处理厂磁处理设备为例，5 万t/d 的处理设备从开始定货到安装、调试到投入运行共历时5 个多月，如果采用普通工艺是不可能做到的。
综上，磁混凝沉淀技术与传统工艺相比，具有较好的污染物去除效果，较小的建设投入和较快的建设周期，同时，其运行管理简便、启动快捷，值得在水处理行业推广应用。